Тканевая лента из ПТФЭ: высокотемпературные клеевые решения для герметизации и отделения

На высокоскоростных упаковочных линиях самый простой способ устранить растекание пленки и накопление клея на термосвариваемых стержнях — это нанести Лента из ткани ПТФЭ толщиной 0,13 мм с силиконовым самоклеящимся слоем. . Эта лента снижает коэффициент трения до 0.08 и выдерживает Постоянная температура 260 градусов C , что напрямую сокращает незапланированные простои для очистки в среднем на 35% .

Основная конструкция и свойства материала

Тканевая лента из ПТФЭ представляет собой композит из тканого стекловолокна, пропитанного политетрафторэтиленовой смолой. Стеклоткань обеспечивает прочность на разрыв и стабильность размеров, а покрытие из ПТФЭ обеспечивает антипригарную поверхность. Затем на одну сторону наносится высокотемпературный силиконовый клей, защищенный защитной пленкой. Готовая лента сохраняет диэлектрическую прочность От 3000 до 5000 вольт на слой и противостоит химическому воздействию почти всех растворителей, кроме расплавленных щелочных металлов.

Стандартная лента рассчитана на непрерывное использование от От -73 градусов С до 260 градусов С с интермиттирующей толерантностью до 316 градусов С . Стеклоткань предотвращает разрывы при использовании изогнутых поверхностей, что является важным преимуществом по сравнению с пленочными лентами из чистого ПТФЭ, которые разрываются под действием натяжения при намотке на уплотнительные планки с радиусом, меньшим, чем 12 мм .

Выбор правильной толщины и клеевой системы

Выбор толщины напрямую определяет срок службы и соответствие поверхности. В следующей таблице показано, как четыре наиболее распространенные толщины работают в промышленных условиях.

Адгезивная система не менее важна. Силиконовые клеи доминируют, поскольку они сохраняют липкость от От -73 градусов С до 260 градусов С и противостоять деградации при циклическом воздействии экстремальных температур от жары до холода. Существуют версии с акриловым клеем, но они ограничены постоянными температурами ниже 150 градусов С , что делает их непригодными для большинства применений термосварки. Высококлейкий силиконовый клей с начальной прочностью на отслаивание выше 15 Н/25 мм гарантирует, что лента не поднимется при быстром втягивании герметизирующей планки.

Подготовка поверхности и метод нанесения

Нарушение адгезии почти всегда связано с неправильной очисткой поверхности. Подложка, загрязненная масляными пленками толщиной до 0,5 микрометра снижает прочность на отслаивание до 50% . Следующая последовательность подготовки обеспечивает стабильное соединение, которое превосходит износостойкий слой из ПТФЭ.

• Удалите остатки старого клея пластиковым скребком; никогда не используйте стальные инструменты, которые могут повредить металлическую поверхность.
• Тщательно протрите основание изопропиловым спиртом. 90% концентрация , используя безворсовую ткань.
• Дайте растворителю выпариться в течение 30 секунд . Немедленно нанесите ленту, пока поверхность еще теплая от охлаждения испарением, поскольку это способствует растеканию клея.
• Прижмите ленту резиновым валиком с равномерным давлением 2 кг на квадратный сантиметр для устранения воздушных карманов.
• Разрешить время пребывания 4 часа прежде чем подвергать машину воздействию полной рабочей температуры, чтобы силиконовый клей приобрел максимальную прочность сцепления.

При испытаниях на поверхностях из нержавеющей стали с шероховатостью Ra 25 микрометров , этот метод достиг 98% площадь контакта с клеем , подтверждено лазерной ширографией. Пропуск протирания растворителем оставил область контакта внизу. 65% , что приводит к подъему кромки в течение первого 50 термических циклов .

Показатели производительности в области термосваривания и упаковки

При нанесении на ленточный герметик, прокладывающий полипропиленовую пленку при 12 метров в минуту , 0,13 мм Лента из ткани ПТФЭ поддерживал последовательное высвобождение пилинга после 300 000 циклов . Сила сопротивления пленки, измеренная с помощью цифрового измерителя силы, усредненная. 2,8 Н , по сравнению с 12,4 Н на незащищенной стальной челюсти. Это сокращение напрямую коррелирует с меньшим количеством простоев, связанных с заторами.

В термоусадочной упаковке с L-образным стержнем замена изношенной ленты снизила перепад температуры зажима термосварки с от 8 градусов Цельсия до 1,5 градусов Цельсия потому что лента действовала как тепловой буфер. Более стабильный тепловой профиль снижает количество дефектов угловых складок с от 4,2% до 0,3% за одну смену.

Сравнение со стандартной пленкой из ПТФЭ и другими лентами

Лента из пленки ПТФЭ со срезанной поверхностью без подложки из стеклоткани иногда используется из-за ее более низкой стоимости, но она легко рвется при механическом воздействии. В таблице ниже показаны практические различия, которые определяют, где лента, армированная тканью, является единственным надежным выбором.

Распространенные причины подъема кромок и разрушения клея

Даже правильно нанесенная лента может преждевременно выйти из строя, если в рабочую среду присутствуют определенные загрязнения. К наиболее частым причинам относятся:

• Распыление силиконового масла из близлежащих смазочных материалов мигрирует под край ленты и разрывает связь внутри 72 часа .
• Быстрый термический шок когда планка холодного сваривания поднимается до 260 градусов Цельсия менее чем за 3 секунды, создавая градиент напряжения, который отслаивает ленту по углам.
• Неправильное натяжение обмотки при монтаже предварительно растягивает стеклотканевое полотно; когда тепло расслабляет волокна, лента сжимается и поднимается.
• Добавки к абразивной пленке например, концентрат диоксида титана, который разрушает покрытие из ПТФЭ, обнажая стекловолокна и вызывая перегрев клейкой стороны.

Мониторинг ранних признаков пожелтения кромок, указывающих на начало термического разложения ПТФЭ, позволяет заменить ленту до того, как будет поврежден клеевой слой и обнажится голый металл.